بوستر پمپ آتش نشانی - قیمت بوستر پمپ آتش نشانی

بوستر پمپ آتش نشانی

بوستر پمپ آتش نشانی، قلب سیستم آبرسانی اضطراری در ساختمان‌های بلندمرتبه و بزرگ است. وقتی فشار آب شبکه شهری برای خاموش‌کردن آتش کافی نباشد، این سیستم به‌طور خودکار فعال می‌شود و با تقویت فشار و افزایش دبی آب، آبرسانی مطمئن و قدرتمندی را برای شیلنگ‌ها و اسپرینکلرهای آتش نشانی فراهم می‌کند. در واقع یک «پمپ تقویتی» اختصاصی برای مواقع حریق است.

بوستر پمپ آتش نشانی (Fire Pump Booster Set) یک سیستم پمپاژ کامل و خودکار است که به منظور تأمین فشار و دبی (مقدار جریان) آب مورد نیاز برای تجهیزات اطفای حریق (اعم از شبکهٔ اسپرینکلرها، هیدرانت‌های داخلی، شیلنگ‌های آتش نشانی و رایزرهای خشک/تر) در ساختمان‌های مرتفع، مجتمع‌های بزرگ، بیمارستان‌ها، مراکز تجاری و صنعتی نصب می‌شود.

چرا به این سیستم نیاز داریم؟

• فشار آب شهری معمولاً برای تأمین همزمان آب مورد نیاز چندین شعله‌پوش یا اسپرینکلر در طبقات بالا کافی نیست.
• این پمپ‌ها تضمین می‌کنند که حتی در بالاترین طبقه و دورترین نقطه، آب با فشار استاندارد (معمولاً بین ۴.۵ تا ۸ بار) و دبی کافی موجود باشد.

قیمت بوستر پمپ آتش نشانی

قیمت بوستر پمپ آتش نشانی با توجه به ظرفیت (هده، دبی)، برند، نوع موتور و مشخصات فنی، از حدود 300 میلیون تومان برای مدل‌های کوچک و پایه شروع می‌شود و می‌تواند تا بالای 3 میلیارد تومان برای سیستم‌های بزرگ و تمام دیزل برندهای اروپایی یا آمریکایی (مثل گروپ، ابارا، پنتاکس) متغیر باشد. برای یک پروژه متوسط (مانند یک ساختمان 15 طبقه مسکونی)، معمولاً قیمت‌ها بین 800 میلیون تا 1.5 میلیارد تومان قرار می‌گیرند.

لیست قیمت بوستر پمپ آتش نشانی  بر اساس ظرفیت و نوع پمپ:

جدول تأثیر اجزا و برند بر قیمت (قیمت افزوده حدودی):

نکات مهم و عوامل مؤثر بر قیمت نهایی:

1. هزینه طراحی و مهندسی: حدود ۵% تا ۱۰% از کل پروژه.
2. هزینه نصب و راه‌اندازی: شامل لوله‌کشی، شاسی، عایق صدا، تست هیدرواستاتیک و … که می‌تواند معادل ۱۵% تا ۳۰% قیمت دستگاه باشد.
3. منبع ذخیره آب (منبع دیزی یا پرشن): هزینه آن جداگانه محاسبه می‌شود.
4. گارانتی و خدمات: برندهای معتبر معمولاً گارانتی طولانی‌تر و خدمات بهتری ارائه می‌دهند.
5. نوسانات ارز: قیمت اکثر قطعات به دلار یا یورو وابسته است.

برای دریافت قیمت دقیق، حتماً باید دیتاشیت فنی کامل پروژه (دبی، هد، تعداد پمپ‌ها، نوع موتور، مشخصات تابلو) تهیه شده و از ۳ تا ۵ شرکت معتبر فروش و اجرای سیستم‌های اطفای حریق استعلام قیمت گرفته شود. شرکت‌هایی مانند آتشبانیان، تاسیسات دماگستر، پارس‌پادیا، آژندپاد و نمایندگی‌های برندهای خارجی می‌توانند پیش‌فاکتور دقیق ارائه دهند.

قیمت بوستر پمپ آتش نشانی پمپیران

قیمت یک ست کامل بوستر پمپ آتش نشانی پمپیران (شامل پمپ، موتور، تابلو و شاسی) با توجه به ظرفیت و نوع موتور، از حدود 400 میلیون تومان برای ساده‌ترین مدل‌ها شروع می‌شود و برای مدل‌های متوسط و پرکاربرد تا حدود 1.8 میلیارد تومان می‌رسد. قیمت دقیق وابسته به مشخصات فنی (دبی و هد) است.

جدول قیمت بوستر پمپ آتش نشانی پمپیران  بر اساس مدل و ظرفیت (پمپ + موتور الکتریکی معمولی):

جدول قیمت یک ست کامل بوستر پمپیران (با فرض 2 پمپ اصلی + 1 پمپ جاکی):

این قیمت برای یک سیستم متوسط و متداول در نظر گرفته شده است.

عوامل مؤثر بر قیمت نهایی پکیج پمپیران:

1. نوع و برند موتور: قیمت موتورهای لوور (Lovato) یا SIEMENS اروپایی به مراتب از موتورهای چینی یا ایرانی بیشتر است. (تفاوت تا 30% برای هر موتور)
2. متریال پمپ: پمپیران مدل‌هایی با پره استیل یا بدنه استنلس استیل برای آب‌های با خاصیت خورندگی دارد که گران‌تر هستند.
3. تابلو کنترل: تابلو با PLC و قطعات کنترل‌کننده فشار دیجیتال (مثل دانفوس) و برندهای اروپایی (ABB، Schneider) می‌تواند تا 100 میلیون قیمت را افزایش دهد.
4. موتور دیزل (اگر نیاز باشد): اضافه کردن یک موتور دیزل کامینز یا پرکینز به عنوان پشتیبان، هزینه را به میزان قابل توجهی (اغلب بین 500 میلیون تا 1.5 میلیارد تومان بسته به توان) افزایش می‌دهد.
5. منبع تحت فشار (پرشن تانک): اگر پروژه نیاز به منبع داشته باشد، هزینه آن جداگانه محاسبه می‌شود.

نکته نهایی و راهنمای خرید:

برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق، حتماً باید مشخصات فنی پروژه خود (دبی، هد، تعداد پمپ‌ها، نوع آب) را به یکی از نمایندگان رسمی پمپیران یا شرکت‌های مجری تاسیسات اطفای حریق ارائه دهید.

اجزای اصلی بوستر پمپ آتش نشانی:

۱. پمپ‌های اصلی (چند عدد): معمولاً از نوع گریز از مرکز (سانتریفیوژ) و به صورت موازی برای افزایش ظرفیت.
۲. پمپ جانبی (جاکی): یک پمپ کوچک‌تر که در مواقع نیاز جزیی یا برای پرکردن اولیه خطوط و جلوگیری از روشن‌شدن مکرر پمپ‌های اصلی عمل می‌کند.
۳. مخزن دیزل (یا باک): برای ذخیره سوخت جهت تأمین برق پمپ‌ها در صورت قطعی برق شهر.
۴. موتور محرک: معمولاً موتور الکتریکی (برای برق شهر) و موتور دیزلی (برای پشتیبان‌گیری در قطعی برق).
۵. تابلوی کنترل و فرمان: مغز سیستم که فشار شبکه را به‌طور لحظه‌ای از طریق سوئیچ فشار مانیتور کرده و در صورت افت فشار (بازشدن یک شعله‌پوش)، به‌طور خودکار پمپ مناسب را راه‌اندازی می‌کند.
۶. لوله‌کشی، اتصالات و شیرآلات خاص: شامل شیر یک‌طرفه، شیرهای جداکننده، فشارسنج و …
۷. کمپرسور هوا (برای سیستم‌های رایزر خشک): جهت حفظ فشار هوا در لوله‌های خالی از آب.

نحوه عملکرد بوستر پمپ:

• در حالت عادی، فشار آب توسط شبکه شهری یا منبع ذخیره (مثل منبع هوایی) تأمین می‌شود.
• با فعال‌شدن سیستم اطفا (مثلاً بازکردن یک هیدرانت یا عملکرد اسپرینکلر)، فشار در خط اصلی شروع به افت می‌کند.
• سوئیچ فشار این افت را تشخیص داده و فرمان شروع به کار را به تابلوی کنترل می‌دهد.
• تابلوی کنترل ابتدا پمپ جاکی و در صورت نیاز بیشتر، پمپ/پمپ‌های اصلی الکتریکی را روشن می‌کند.
• در صورت قطع برق شهر، تابلوی کنترل به‌صورت خودکار مدار را به موتور دیزلی منتقل کرده و پمپ‌های اصلی را توسط دیزل ژنراتور یا موتور دیزلی مستقیم به کار می‌اندازد.
• پس از بسته شدن شیرهای آتش نشانی و افزایش مجدد فشار، سیستم به‌طور خودکار پمپ‌ها را خاموش می‌کند.

انواع رایج:

• بوستر پمپ افقی: رایج‌ترین نوع، برای فضاهای با محدودیت ارتفاع.
• بوستر پمپ عمودی: برای فضاهای با محدودیت سطح، اشغال فضای کمتری روی زمین دارد.
• بوستر پمپ با منبع هوایی (پرشن): یک مخزن تحت فشار که هم آب ذخیره دارد و هم هوا، تا پاسخ اولیه سریع‌تر باشد.

مقررات و استانداردها:

نصب، طراحی و نگهداری این سیستم‌ها تابع مقررات سخت‌گیرانه ملی و بین‌المللی مانند:

• سازمان آتش نشانی محل
• مقررات ملی ساختمان
• استاندارد NFPA 20 (انجمن ملی حفاظت از حریق آمریکا) به عنوان مرجع جهانی.

بوستر پمپ آتش نشانی یک سیستم حیاتی و نجات‌بخش است که با تضمین عملکرد صحیح سیستم‌های اطفای حریق در اولین دقایق وقوع آتش‌سوزی، فرصت مهار حریق و تخلیه ایمن را فراهم کرده و از تبدیل حریق به یک فاجعه جلوگیری می‌کند. نگهداری دوره‌ای و تست منظم آن (مثلاً هفتگی یا ماهانه) طبق دستورالعمل سازنده و تأییدیه آتش نشانی، از ضروریات ایمنی هر ساختمان بزرگی محسوب می‌شود.

بوستر پمپ آتش نشانی ul

بوستر پمپ آتش نشانی با لیبل UL (Underwriters Laboratories) به معنای تاییدیه کامل این مؤسسه معتبر جهانی بر روی کل سیستم (پمپ، موتور، تابلو، اتصالات) است. این سیستم‌ها مطابق با سخت‌گیرانه‌ترین استانداردهای ایمنی (عمدتاً NFPA 20) طراحی، تولید و تست شده‌اند. داشتن لیبل UL برای پروژه‌های بزرگ، صنعتی و ساختمان‌های بلندمرتبه در بسیاری از کشورها الزامی است و نشان‌دهنده بالاترین سطح قابلیت اطمینان می‌باشد. قیمت این سیستم‌ها معمولاً بسیار بالاتر از نمونه‌های معمولی است.

UL در بوستر پمپ آتش نشانی به چه معناست؟

UL (Underwriters Laboratories) یک سازمان مستقل جهانی و پیشرو در زمینه علم ایمنی است. صدور لیبل UL Listing یا UL Approval برای یک بوستر پمپ آتش نشانی، به این معنی است که کل سیستم به‌طور یکپارچه (از پمپ و موتور گرفته تا تابلو کنترل و حتی کوچک‌ترین قطعات) تحت نظارت این سازمان، مطابق با استانداردهای مشخص (عمدتاً استاندارد UL 448 برای پمپ‌های آتش نشانی و UL 218 برای تابلوهای کنترل) طراحی، ساخته، آزمایش و به‌طور مستمر در خط تولید بازرسی شده است.

مهم‌ترین استاندارد مرتبط: UL-FM

اغلب سیستم‌های سطح بالا، تاییدیه دوگانه UL/FM را دریافت می‌کنند. FM (Factory Mutual) نیز یک مؤسسه معتبر بیمه و تحقیقات خطرپذیری است. سیستم دارای این تاییدیه‌ها، نشان می‌دهد که برای عملکرد در شرایط اضطراری حریق بهینه و قابل اطمینان است.

مزایا و اهمیت UL Listing:

1. پذیرش جهانی: در اکثر کشورهای جهان و پروژه‌های بین‌المللی به‌عنوان شرط فنی قبول شده است.
2. قابلیت اطمینان فوق‌العاده: سیستم تحت سخت‌گیرانه‌ترین تست‌ها (مانند تست استقامت، کارکرد مداوم، شرایط محیطی سخت) قرار گرفته است.
3. یکپارچگی سیستم: تفاوت اصلی با سیستم‌های مونتاژی این است که در سیستم UL، تعامل همه اجزا با یکدیگر تست شده است، نه فقط عملکرد جداگانه هر قطعه. این از بروز مشکلات ناسازگاری جلوگیری می‌کند.
4. الزام بیمه‌ای: بسیاری از شرکت‌های بیمه‌گر، نصب سیستم‌های تاییدشده UL را شرط ارائه پوشش بیمه‌ای با شرایط بهتر یا قبول بیمه پروژه می‌دانند.
5. الزام مقرراتی: در شهرها و کشورهای دارای قوانین سخت‌گیرانه (مثل بسیاری از ایالت‌های آمریکا، کشورهای حوزه خلیج فارس برای پروژه‌های مهم)، ارائه گواهی UL اجباری است.

اجزای یک سیستم UL Listed:

یک پکیج کامل معمولاً شامل این موارد است که همگی تحت لیبل UL هستند:

• پمپ‌های آتش نشانی (الکتریکی و دیزلی)
• موتورهای الکتریکی و دیزلی
• کنترلر(های) موتور دیزل
• تابلو کنترل پمپ آتش نشانی (Fire Pump Controller)
• شیرآلات خاص (مثل شیرهای ایزوله، شیرهای تخلیه)
• سوئیچ فشار (Pressure Switch)
• مبدل فشار به جریان (Pressure to Current Transducer)
• شاسی و لوله‌کشی اولیه (اسکید)

برندهای مطرح دارای تاییدیه UL/FM:

این برندها معمولاً سیستم‌های کامل با تاییدیه ارائه می‌دهند:

• Grundfos (گروپ)
• Pentair (پنتایر)
• Patterson Pump (پترسون)
• Armstrong (آرمسترانگ)
• Ebara (ابارا)
• Flowserve (فلو سرو)

تولید کننده بوستر پمپ آتش نشانی

بله، شرکت آرسین فایر (Arsin Fire) یکی از تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان تخصصی بوستر پمپ‌های آتش نشانی در ایران است. این شرکت محصولات خود را در ظرفیت‌ها و پیکربندی‌های مختلف (الکتریکی، دیزلی، مشترک) تولید و عرضه می‌کند.

آرسین فایر (Arsin Fire)

آرسین فایر یک شرکت فعال در حوزه تجهیزات اطفای حریق و سیستم‌های آتش نشانی است که در زمینه طراحی، تولید، مونتاژ و عرضه بوستر پمپ‌های آتش نشانی فعالیت می‌کند.

ویژگی‌ها و مشخصات عمومی محصولات آرسین فایر:

• تولید بر اساس استاندارد: ادعا می‌شود محصولات مطابق با استانداردهای NFPA 20 و مقررات ملی ساختمان ایران تولید می‌شوند.
• انواع سیستم: ارائه سیستم‌های الکتریکی، دیزلی و الکترو-دیزل (مشترک) با پمپ‌های اصلی و جاکی.
• قطعات: معمولاً از پمپ‌های ایرانی باکیفیت (مانند پمپیران، داب، لوارا) یا پمپ‌های وارداتی مناسب، موتورهای الکتریکی (چینی یا اروپایی) و موتورهای دیزل (کامینز، پرکینز و…) استفاده می‌کند.
• تابلو کنترل: تولید تابلوهای کنترل اتوماتیک با قابلیت‌های مانیتورینگ و کنترل فشار.
• خدمات: ارائه خدمات طراحی، نصب، راه‌اندازی، تست و نگهداری پس از فروش.

نکته مهم: مانند هر تولیدکننده دیگری، کیفیت و قیمت نهایی محصولات آرسین فایر به مشخصات فنی درخواستی، برند قطعات به کار رفته (پمپ و موتور) و سطح تابلو کنترل بستگی شدیدی دارد. لازم است دیتاشیت فنی (Data Sheet) و کاتالوگ دقیق محصول از خود شرکت دریافت و با مشخصات پروژه تطبیق داده شود.

راهنمای انتخاب و خرید از آرسین فایر یا هر تولیدکننده دیگر:

برای اطمینان از انتخاب صحیح، این مراحل را دنبال کنید:

مشخصات فنی پروژه خود را آماده کنید:

1. • دبی (لیتر در دقیقه) و هد (متر) مورد نیاز
   • تعداد و نوع پمپ‌ها (الکتریکی/دیزل)
   • نوع منبع آب (شهری، مخزن)
   • شرایط محیط نصب

درخواست پیش‌فاکتور و مدارک فنی:

1. • از آرسین فایر (و حداقل ۲ شرکت دیگر برای مقایسه) پیش‌فاکتور تفکیکی درخواست کنید.
   • مشخصات فنی کامل (دیتاشیت) محصول پیشنهادی را بخواهید.
   • لیست قطعات و برندهای به کار رفته (پمپ، موتور، قطعات تابلو) را مطالبه کنید.
   • گواهی‌های تست کارخانه و در صورت نیاز، تأییدیه سازمان آتش نشانی را درخواست نمایید.

مقایسه فنی و اقتصادی:

1. • قیمت را نه فقط بر اساس عدد کل، بلکه بر اساس کیفیت قطعات، گارانتی و خدمات پس از فروش مقایسه کنید.
   • از شرکت درخواست کنید لیست پروژه‌های اجرا شده مشابه را ارائه دهد.

بازدید از سایت/کارخانه و استعلام از مشتریان قبلی (در صورت امکان).

نکات انتخاب بوستر پمپ آتش نشانی

انتخاب صحیح بوستر پمپ آتش نشانی یک تصمیم مهندسی حیاتی است که مستقیماً بر ایمنی جان‌ها و اموال اثر دارد. اینجا مهم‌ترین نکات به ترتیب اولویت آورده شده است:

۱. تعیین دقیق نیازهای فنی پروژه (قلب فرآیند انتخاب)

این مرحله باید توسط مهندس طراح مجرب و بر اساس استانداردها انجام شود.

• محاسبه دقیق دبی (Flow Rate) بر حسب لیتر در دقیقه (LPM) یا مترمکعب در ساعت (m³/h):
  • بر اساس تعداد و نوع شعله‌پوش‌ها (هیدرانت‌ها)، اسپرینکلرها و سیستم‌های ویژه (مثل سیستم مه‌پاش یا کف) محاسبه می‌شود.
  • استاندارد مرجع: NFPA 20 & NFPA 14 و مقررات ملی ساختمان ایران (مبحث ۳).
• تعیین هد (Head) کل مورد نیاز بر حسب متر (m) یا بار (bar):
  • شامل: هد استاتیک (اختلاف ارتفاع بین پمپ و بالاترین مصرف‌کننده)، هد اصطکاکی (اتلاف فشار در لوله‌کشی، شیرآلات و اتصالات)، هد فشار آزاد (Residual Pressure) مورد نیاز در خروجی‌ها و هد تجهیزات.
  • حتماً شارت هیدرولیک و محاسبات لوله‌کشی انجام شود.
• تعیین نوع منبع آب:
  • منبع شهری، مخزن ذخیره زیرزمینی یا هوایی. این موضوع بر انتخاب نوع پمپ جاکی و کنترل‌های سیستم اثر می‌گذارد.

۲. انتخاب پیکربندی و نوع سیستم

• تعداد و نوع پمپ‌ها:
  • سیستم پایه: یک پمپ اصلی + یک پمپ جاکی (دامپر/جانبی).
  • سیستم استاندارد (پرکاربرد): دو پمپ اصلی (الکتریکی) + یک پمپ جاکی. (هر دو پمپ اصلی هم‌توان و هر کدام قادر به تامین ۱۰۰% نیاز هستند).
  • سیستم با قابلیت اطمینان بالا: دو پمپ اصلی (یک الکتریکی + یک دیزلی) + یک پمپ جاکی.
  • سیستم تمام‌دیزل (برای مناطق بدون برق مطمئن).
• نوع موتور محرک:
  • الکتریکی: متداول‌تر، نیاز به برق شهر مطمئن دارد.
  • دیزلی: به عنوان پشتیبان (Standby) یا اصلی. برند موتور دیزل (کامینز، پرکینز، دویتز، CAT) و ظرفیت باک سوخت بسیار مهم است.
  • توربینی: برای محیط‌های با خطر انفجار بالا.

۳. انتخاب برند و کیفیت قطعات

• پمپ (قلب سیستم):
  • برندهای معتبر ایرانی: پمپیران، لوارا، داب، ابارا (مونتاژ).
  • برندهای خارجی تراز اول: گراندفوس (Grundfos)، پنتاکس (Pentax)، ابارا (Ebara).
  • متریال پروانه و بدنه (چدن، برنج، استنلس استیل) باید با کیفیت آب (شوری، خورندگی) سازگار باشد.
• موتور:
  • موتور الکتریکی: ترجیحاً برندهای معتبر اروپایی (لوور/زیمنز، ABB) یا چینی باکیفیت.
  • موتور دیزل: برندهای شناخته شده جهانی (کامینز، پرکینز، دویتز). از موتورهای بی‌نام و نشان دوری کنید.
• تابلو کنترل (مغز سیستم):
  • تابلو باید اختصاصی پمپ آتش نشانی (Fire Pump Controller) باشد، نه یک تابلو عادی.
  • قابلیت‌های ضروری: سوئیچ فشار تنظیم‌پذیر، نمایشگر فشار، نمایشگر وضعیت، سیستم راه‌اندازی نرم (Soft Starter) یا اینورتر برای پمپ جاکی، آلارم‌های صوتی و تصویری، کنترل‌کننده موتور دیزل، قابلیت تست دوره‌ای اتوماتیک.
  • کیفیت قطعات داخلی تابلو (کنتاکتور، رله، PLC) بسیار مهم است (برندهایی مانند ABB، Schneider، Siemens).

۴. ملاحظات فنی و اجرایی

• تاییدیه‌ها و استانداردها:
  • سیستم باید تاییدیه سازمان آتش نشانی محل را دریافت کند.
  • در پروژه‌های خاص، داشتن تاییدیه‌های بین‌المللی مانند UL/FM ممکن است الزامی باشد.
  • دریافت گواهی تست کارخانه (Factory Acceptance Test) قبل از ارسال.
• نصب و راه‌اندازی:
  • محل نصب: باید در اتاق پمپ مجزا با دسترسی آسان، تهویه مناسب و کف شسته‌شونده باشد.
  • لوله‌کشی مکش و رانش: رعایت اصول هیدرولیک (مثلاً لوله مکش باید اندازه بزرگ‌تری داشته باشد).
  • اجرای صحیح عایق لرزه‌گیر (Vibration Isolator) و اتصالات انعطاف‌پذیر.
• نگهداری و خدمات پس از فروش:
  • گارانتی واقعی و خدمات پس از فروش قوی معیاری کلیدی است. شرکت فروشنده باید توانایی ارائه خدمات فوری را داشته باشد.
  • دریافت برنامه زمان‌بندی نگهداری پیشگیرانه (PM Schedule) از فروشنده.
  • آموزش مسئولان ساختمان برای انجام تست‌های دوره‌ای هفتگی و ماهانه ساده.

۵. فرآیند خرید و مناقصه

• تهیه مشخصات فنی جامع (دیتاشیت): تمام نیازهای پروژه باید به دقت در اسناد مناقصه قید شود.
• درخواست پیش‌فاکتور تفکیکی: قیمت پمپ، موتور، تابلو، شاسی و نصب باید به طور جداگانه درج شود.
• مقایسه کیفی، نه فقط قیمتی: پیشنهاد با کمترین قیمت لزوماً بهترین نیست. کیفیت قطعات و خدمات بسیار مهم‌تر است.
• بازدید از پروژه‌های اجراشده توسط شرکت پیشنهاددهنده.
• اخذ تضمین‌نامه عملکرد و گارانتی معتبر.

چک‌لیست نهایی انتخاب:

• نیازهای دبی و هد توسط مهندس محاسبه و تایید شده است.
• پیکربندی سیستم (تعداد و نوع پمپ‌ها) متناسب با اهمیت ساختمان انتخاب شده است.
• برندهای معتبر و با سابقه برای پمپ، موتور و قطعات تابلو پیشنهاد شده‌اند.
• تابلو کنترل، تمام ویژگی‌های ضروری یک تابلو پمپ آتش نشانی را دارد.
• شرکت فروشنده/مجری، سابقه و پشتیبانی فنی قوی دارد.
• هزینه‌های نصب، راه‌اندازی و گارانتی به وضوح تعریف شده‌اند.
• سیستم مطابق با مقررات محلی آتش نشانی است.

خرید بوستر پمپ آتش نشانی

خرید بوستر پمپ آتش نشانی یک فرآیند فنی-مهندسی است، نه یک خرید معمولی. این راهنما شما را از ابتدا تا نصب موفق همراهی می‌کند.

مرحله ۱: آماده‌سازی و برنامه‌ریزی (قبل از هر تماسی)

الف) تعیین دقیق نیاز پروژه:

این گام مهم‌ترین بخش است. اگر اشتباه کنید، حتی بهترین پمپ هم بی‌فایده است.

• مشخصات هیدرولیک: شما نیاز به دو عدد کلیدی دارید:
  ۱. دبی کل (لیتر در دقیقه): مجموع آب مورد نیاز همه سیستم‌ها (اسپرینکلرها، هیدرانت‌های داخلی، …).
  ۲. هد کل (متر): فشاری که پمپ باید تولید کند تا این دبی را به دورترین و بالاترین خروجی برساند.
• نحوه تعیین: این محاسبات حتماً باید توسط مهندس مکانیک طراح با تجربه در سیستم‌های اطفا، بر اساس نقشه‌های معماری و لوله‌کشی و مطابق با مقررات ملی ساختمان (مبحث ۳) و استاندارد NFPA انجام شود.

ب) تعیین پیکربندی سیستم:

• ساختمان کوچک: ۱ پمپ اصلی الکتریکی + ۱ پمپ جاکی.
• ساختمان متوسط/مرتفع (متداول): ۲ پمپ اصلی الکتریکی (هر کدام ۱۰۰% توان) + ۱ پمپ جاکی.
• ساختمان مهم/بیمارستان: ۱ پمپ اصلی الکتریکی + ۱ پمپ اصلی دیزلی (پشتیبان) + ۱ پمپ جاکی.
• تعیین نوع منبع آب: شهری، مخزن زیرزمینی یا هوایی.

پ) تنظیم بودجه واقعی:

با توجه به نیاز فنی، رنج قیمت را از پاسخ‌های قبلی استخراج کنید. برای یک سیستم متوسط، حداقل ۱ تا ۲ میلیارد تومان در نظر بگیرید.

مرحله ۲: جستجو و استعلام از تأمین‌کنندگان

الف) شناسایی فروشندگان معتبر:

• تولیدکنندگان/مونتاژکنندگان داخلی: مانند آرسین فایر، آژندپاد، پارس پادیا، تاسیسات دماگستر.
• نمایندگان برندهای خارجی: مانند نمایندگان گراندفوس (Grundfos)، ابارا (Ebara)، پنتاکس (Pentax).

ب) ارائه درخواست استعلام حرفه‌ای:

برای دریافت پیش‌فاکتور قابل مقایسه، یک دیتاشیت (Data Sheet) اولیه برای فروشندگان ارسال کنید. این دیتاشیت باید شامل این موارد باشد:

• دبی مورد نیاز: ______ LPM
• هد مورد نیاز: ______ m
• ولتاژ برق اصلی: ______ V
• نوع سیستم پیشنهادی: (مثلاً ۲ الکتریکی + ۱ جاکی)
• نوع منبع آب: ______
• محل استقرار: ______

مرحله ۳: ارزیابی و مقایسه پیشنهادها

پس از دریافت ۳-۵ پیش‌فاکتور، آن‌ها را با این چک‌لیست مقایسه کنید:

⚠️ هشدار: پیشنهاد با کمترین قیمت لزوماً بهترین نیست. ممکن است با استفاده از قطعات بی‌کیفیت، این قیمت پایین آمده باشد.

مرحله ۴: مذاکره نهایی و انعقاد قرارداد

پس از انتخاب بهترین پیشنهاد از نظر کیفیت/قیمت/خدمات:

• درخواست بازدید از یک پروژه اجراشده مشابه توسط فروشنده.
• مذاکره برای بهبود شرایط گارانتی یا شامل شدن هزینه‌های اولیه نصب.
• تنظیم قرارداد با جزئیات کامل: قرارداد باید شامل مشخصات فنی پیوست شده، مدت گارانتی، برنامه زمان‌بندی تحویل، نحوه پرداخت، مسئولیت نصب و راه‌اندازی، و جریمه تأخیر باشد.
• دریافت ضمانت‌نامه اجرای قرارداد.

مرحله ۵: نظارت بر ساخت، نصب و تحویل

• بازدید از کارخانه (اگر ممکن است) در حین مونتاژ سیستم.
• دریافت و بررسی گواهی تست کارخانه (FAT) قبل از ارسال.
• نظارت بر نصب توسط ناظر پروژه یا مهندس مشاور برای اطمینان از:
  • نصب صحیح روی شاسی و فونداسیون
  • لوله‌کشی درست مکش و رانش (قطر مناسب، کاهش تلاطم)
  • سیم‌کشی استاندارد به تابلو کنترل
  • اجرای عایق لرزه‌گیر (Vibration Isolator)
• حضور در تست اولیه راه‌اندازی و تنظیم فشار.

مرحله ۶: آموزش و نگهداری پس از خرید

• دریافت دفترچه راهنمای فارسی (Manual) تمام تجهیزات.
• آموزش عملی به مسئول تاسیسات ساختمان برای:
  • انجام تست هفتگی خودکار/دستی سیستم
  • خواندن آلارم‌های تابلو
  • انجام بررسی‌های بصری ماهانه
• اخذ برنامه زمان‌بندی نگهداری پیشگیرانه (PM Schedule) از فروشنده.
• دریافت تاییدیه نهایی از سازمان آتش نشانی محل پس از نصب و تست.

ساخت بوستر پمپ آتش نشانی

ساخت یک بوستر پمپ آتش نشانی، فرآیندی کاملاً تخصصی و مهندسی‌شده است که ترکیبی از طراحی مکانیکال، الکتریکال و کنترل است. این فرآیند در کارخانه‌های مجهز و توسط نیروی متخصص انجام می‌شود.

مراحل اصلی ساخت و مونتاژ:

۱. مرحله طراحی و مهندسی (Pre-Engineering)

• دریافت دیتاشیت مشتری: دریافت دقیق نیازهای پروژه شامل دبی (Q)، هد (H)، ولتاژ، نوع منبع آب و پیکربندی درخواستی (مثلاً ۲ الکتریکی + ۱ دیزل + جاکی).
• انتخاب قطعات: انتخاب مدل‌های دقیق پمپ، موتور الکتریکی، موتور دیزل، تابلو کنترل و شیرآلات بر اساس محاسبات هیدرولیک و الکتریکال.
• طراحی سه‌بعدی و نقشه‌کشی: طراحی شاسی (اسکید)، جانمایی قطعات، مسیر لوله‌کشی و آرایش کلی سیستم در نرم‌افزارهای CAD.
• تهیه لیست قطعات (BOM): تهیه فهرست کامل تمامی قطعات با برند و مشخصات فنی.

۲. مرحله تأمین قطعات (Procurement)

• خرید یا تأمین قطعات اصلی از تأمین‌کنندگان معتبر:
  • پمپ‌های آتش نشانی: از تولیدکنندگانی مانند پمپیران، یا برندهای وارداتی مانند گراندفوس.
  • موتورها: موتورهای الکتریکی (لوور، ABB) و موتورهای دیزل (کامینز، پرکینز).
  • تابلو کنترل: خرید یا ساخت تابلو با قطعات کنتاکتور، PLC، سوئیچ فشار و نمایشگرهای باکیفیت (اشنایدر، ABB، زیمنس).
  • شیرآلات و اتصالات: شیرهای یک‌طرفه، شیرهای ایزوله، شیر تخلیه، لوله و اتصالات فشارقوی.
  • شاسی (اسکید): ورق فولادی با ضخامت مناسب و پوشش ضدزنگ (اپوکسی یا گالوانیزه گرم).

۳. مرحله ساخت شاسی و پایه (Skid Fabrication)

• برش و مونتاژ ورق‌های فولادی برای ساخت شاسی مستحکم.
• ایجاد سوراخ‌های محل استقرار پمپ‌ها، موتورها و متعلقات.
• رنگ‌آمیزی با رنگ‌های اپوکسی مقاوم یا گالوانیزه کردن برای جلوگیری از خوردگی.

۴. مرحله مونتاژ مکانیکی (Mechanical Assembly)

• استقرار قطعات: نصب پمپ‌ها، موتورها و مخزن دیزل (در صورت وجود) روی شاسی با تراز دقیق.
• لوله‌کشی اولیه (Piping): اجرای لوله‌کشی بین پمپ‌ها، شیرآلات و اتصالات اصلی روی شاسی. جوشکاری با کیفیت بالا و تست جوش ضروری است.
• نصب کوپلینگ و هم‌محوری: اتصال پمپ به موتور با کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر و انجام هم‌محوری (Alignment) لیزری با دقت بالا برای جلوگیری از لرزش و استهلاک.
• نصب عایق‌های لرزه‌گیر (Vibration Isolators): نصب زیر پایه‌های پمپ و موتور برای جذب ارتعاش.

۵. مرحله مونتاژ الکتریکال و کنترل (Electrical & Control Assembly)

• سیم‌کشی قدرت: سیم‌کشی بین موتورها، تابلو کنترل و منبع برق با کابل‌های با عایق و سطح مقطع مناسب.
• سیم‌کشی کنترل: نصب سنسورها (مانند سوئیچ فشار، سنسور جریان)، سیم‌کشی به PLC و تابلو.
• نصب و برنامه‌ریزی تابلو کنترل: این قلب سیستم شامل:
  • کنترلرهای راه‌اندازی (ستاره-مثلث، Soft Starter، یا VFD برای پمپ جاکی).
  • سوئیچ فشار (Pressure Switch) برای روشن/خاموش خودکار.
  • کنترلر موتور دیزل (Diesel Engine Controller).
  • سیستم مانیتورینگ با نمایشگر و چراغ‌های آلارم.
  • قابلیت تست دوره‌ای اتوماتیک.

۶. مرحله تست و بازرسی کیفی (Testing & Inspection)

این مرحله حیاتی‌ترین بخش ساخت است تا اطمینان حاصل شود سیستم در شرایط اضطراری به درستی کار می‌کند.

• تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test): لوله‌کشی و پمپ تحت فشاری بالاتر از فشار کاری (معمولاً ۱.۵ برابر) قرار می‌گیرد تا از عدم نشتی اطمینان حاصل شود.
• تست عملکردی (Performance Test):
  • روشن‌سازی سیستم و اندازه‌گیری دبی و هد واقعی در خروجی و مقایسه با منحنی پمپ.
  • تست تغییرات فشار و عملکرد سوئیچ فشار.
  • تست انتقال بار بین پمپ‌ها (مثلاً از پمپ ۱ به پمپ ۲).
  • تاست راه‌اندازی موتور دیزل در حالت شبیه‌سازی قطع برق.
• تاس تابلو کنترل: بررسی تمامی آلارم‌ها (کمبود فشار منبع، خرابی پمپ، خرابی برق شهر و …).
• تست ارتعاش و صدا: اطمینان از عدم وجود لرزش یا صدای غیرعادی.

۷. مرحله آماده‌سازی برای ارسال (Preparation for Shipment)

• آب‌زدایی از سیستم برای جلوگیری از یخ‌زدگی یا زنگ‌زدگی در حین حمل.
• ثابت‌کردن (Strapping) قطعات روی شاسی.
• بسته‌بندی محافظ (Shrink Wrap) برای جلوگیری از آسیب و گردوغبار.
• تهیه بسته‌ی مدارک شامل: نقشه‌های نهایی، گواهی تست کارخانه (FAT Report)، دفترچه راهنما، کاتالوگ قطعات و گارانتی‌نامه.

نکات کلیدی در ساخت با کیفیت:

۱. استانداردها: رعایت دقیق استاندارد NFPA 20 برای ساخت و NFPA 70 (NEC) برای بخش برق.
۲. کیفیت قطعات: استفاده از قطعات دارای تاییدیه (مثلاً UL/FM) برای پروژه‌های سطح بالا.
۳. نظارت مستمر: کنترل کیفیت در هر مرحله (In-Process Inspection).
۴. کالیبراسیون: کالیبره کردن دقیق سوئیچ فشار و ابزار دقیق قبل از ارسال.

تفاوت “ساخت” با “مونتاژ” در ایران:

• ساخت کامل (Manufacturing): معمولاً تنها شامل تولید خود پمپ می‌شود (مانند کارخانه پمپیران). ساخت کامل یک پکیج بوستر با تمامی قطعات اصلی (پمپ، موتور، تابلو) توسط یک کارخانه، در ایران کمتر رایج است.
• مونتاژ و یکپارچه‌سازی (Assembly & Integration): فعالیت رایج شرکت‌های فعال در این حوزه (مانند آرسین فایر، آژندپاد و …) است. این شرکت‌ها قطعات تأمین‌شده از منابع مختلف را بر اساس طراحی مهندسی، مونتاژ، تست و به عنوان یک پکیج کامل عرضه می‌کنند.

نصب پمپ آتش نشانی

نصب صحیح بوستر پمپ آتش نشانی به اندازه طراحی و ساخت آن حیاتی است. یک نصب غیراصولی می‌تواند باعث خرابی زودهنگام، کاهش عملکرد یا حتی شکست کامل سیستم در لحظه حریق شود. این راهنما برای مهندسان ناظر، پیمانکاران و مسئولان پروژه تهیه شده است.

مرحله ۰: اقدامات مقدماتی و برنامه‌ریزی (قبل از تحویل)

1. تهیه نقشه‌های اجرایی (Shop Drawing): نقشه‌های دقیق جانمایی، لوله‌کشی و سیم‌کشی باید توسط تأمین‌کننده یا مهندس طراح تأیید شود.
2. آماده‌سازی اتاق پمپ (Pump Room):
   • فضای کافی برای دسترسی، تعمیر و نگهداری دورتا دور دستگاه.
   • کف تراز و مقاوم با قابلیت تحمل وزن سیستم (شاسی + پمپ‌ها + آب).
   • سیستم زهکشی کف (کانال یا حوضچه تخلیه) برای کنترل نشت احتمالی.
   • تهویه مناسب به خصوص برای پمپ‌های دیزلی (برای خروج دود و ورود هوای تازه).
   • روشنایی کافی و پریز برق اضطراری.
   • درب با ابعاد مناسب برای حمل و نقل دستگاه.
3. بررسی انطباق با مقررات محلی آتش نشانی.

مرحله ۱: حمل، انتقال و استقرار اولیه

• دستگاه را با دقت و با استفاده از لیفتراک یا جرثقیل مناسب جابجا کنید.
• شاسی را دقیقاً در محل طراحی‌شده روی فونداسیون قرار دهید.
• از تراز بودن کل شاسی در هر دو جهت با استفاده از شاغول و تراز لیزری اطمینان حاصل کنید. این مرحله برای هم‌محوری حیاتی است.

مرحله ۲: اجرای لوله‌کشی مکش و رانش (Critical Step)

این مرحله مهم‌ترین بخش نصب مکانیکی است.

• لوله مکش (Suction Pipe):
  • قطر لوله مکش هرگز نباید از دهانه مکش پمپ کوچک‌تر باشد. معمولاً یک سایز بزرگ‌تر انتخاب می‌شود.
  • خط مکش باید تا حد ممکن کوتاه و مستقیم باشد.
  • صعود ملایم به سمت پمپ برای جلوگیری از تله هوا.
  • نصب شیر دروازه ای (Gate Valve) و استرینر (Strainer) در خط مکش. (شیر یک‌طرفه معمولاً در مکش نصب نمی‌شود مگر در شرایط خاص).
  • از ایجاد زانوهای تند (90 درجه) نزدیک به پمپ خودداری کنید.
• لوله رانش (Discharge Pipe):
  • نصب شیر یک‌طرفه (Check Valve) و شیر دروازه ای (Gate Valve) در خط رانش هر پمپ.
  • نصب شیر تست (Test Header) برای انجام تست‌های دوره‌ی عملکرد سیستم.
  • نصب لرزه‌گیر (Vibration Eliminator) در دو طرف پمپ برای جلوگیری از انتقال ارتعاش به لوله‌کشی ساختمان.
  • نصب مانومتر (فشارسنج) قبل و بعد از پمپ.
• نکات مشترک:
  • از اتصالات و پایه‌های مناسب برای حمایت از وزن لوله (Pipe Support) استفاده کنید.
  • تمام اتصالات باید آب‌بند و مقاوم در برابر فشار بالا باشند.

مرحله ۳: اتصال الکتریکال و نصب تابلو کنترل

• تابلو کنترل باید در مکلی نصب شود که در معرض رطوبت یا پاشش آب نباشد و دسترسی آسانی داشته باشد.
• سیم‌کشی باید مطابق با نقشه تک‌خطی (Single Line Diagram) و توسط برقکار صنعتی دارای صلاحیت انجام شود.
• سیم ارت (Earth Grounding) باید به درستی و با مقاومت بسیار پایین اجرا شود.
• سنسور فشار (Pressure Switch) و ترانسدیوسر باید روی لوله رانش اصلی و دور از نقاط آشفتگی جریان نصب شوند.

مرحله ۴: هم‌محوری (Alignment) لیزی

• هم‌محوری بین شفت پمپ و موتور پس از نصب کامل لوله‌کشی و اتصالات انعطاف‌پذیر حتی الامکان با لیزر انجام شود.
• لوله‌کشی نباید هیچ گونه تنش یا کششی به دهانه‌های پمپ وارد کند. اتصالات باید آزاد باشند.
• هم‌محوری باید در حالت سرد و گرم (پس از کارکرد) بررسی شود.

مرحله ۵: پرکردن سیستم و هواگیری (Priming)

• اطمینان از پر بودن خط مکش و پمپ از آب. پمپ‌های سانتریفیوژ هرگز نباید خشک کار کنند.
• شیر مکش کاملاً باز شود.
• هواگیری از طریق شیرهای هواگیری روی پمپ و خطوط لوله انجام شود تا از کاویتاسیون جلوگیری شود.

مرحله ۶: راه‌اندازی اولیه، تست و تنظیم (Commissioning)

این مرحله باید با حضور نماینده فروشنده/سازنده و مهندس ناظر انجام شود.

1. بازرسی نهایی (Pre-start Checklist): بررسی اتصالات، سطح روغن موتور دیزل، ولتاژ ورودی و …
2. راه‌اندازی آزمایشی (Dry Test): روشن کردن موتورها به مدت کوتاه بدون آب برای بررسی جهت چرخش صحیح و عدم وجود صدای غیرعادی.
3. تست هیدرولیک و عملکرد (Wet Test):
   • اندازه‌گیری و ثبت دبی (با استفاده از Test Header) و هد (با استفاده از مانومتر) و مقایسه با منحنی پمپ.
   • تست عملکرد سوئیچ فشار: تنظیم نقاط قطع و وصل (Cut-in & Cut-out Pressure).
   • تاست انتقال بار بین پمپ‌های اصلی.
   • تاست قطع برق و راه‌اندازی خودکار موتور دیزل.
   • تست عملکرد تمامی آلارم‌های تابلو (پمپ خراب، کمبود فشار منبع، خرابی برق و …).
4. تست استقامت (Endurance Test): کارکردن سیستم تحت بار کامل برای مدت زمان مشخص شده در استاندارد (مثلاً ۱ ساعت).

مرحله ۷: آموزش و تحویل

• آموزش عملی و کتبی به مسئول نگهداری ساختمان شامل:
  • روش انجام تست هفتگی خودکار/دستی.
  • خواندن و تفسیر آلارم‌های تابلو.
  • بررسی‌های بصری ماهانه (نشت، روغن، سطح سوخت).
• تحویل بسته مدارک شامل نقشه‌های «As-Built»، دفترچه راهنما، گواهی تست و لیست قطعات یدکی.
• دریافت تأییدیه نهایی از سازمان آتش نشانی پس از مشاهده تست عملکرد.

چک‌لیست ایمنی و کیفیت در حین نصب:

• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE).
• اطمینان از خاموش بودن برق اصلی در هنگام اتصال سیم‌ها.
• جلوگیری از ورود آشغال و ناخالصی به داخل خطوط لوله.
• استفاده از ابزار دقیق کالیبره شده برای تست فشار و دبی.
• ثبت تمامی داده‌های تست و تنظیمات در گزارش کمیسیونینگ.

خطاهای رایج در نصب که باید از آنها اجتناب کرد:

1. لوله‌کشی مکش با قطر ناکافی یا بلند: باعث کاویتاسیون و تخریب پمپ می‌شود.
2. هم‌محوری ضعیف: باعث لرزش، ساییدگی کوپلینگ و شکست مکانیکی می‌گردد.
3. نصب شیر یک‌طرفه معیوب یا در جای نادرست: مانع از عملکرد صحیح انتقال بین پمپ‌ها می‌شود.
4. عدم نصب لرزه‌گیر: ارتعاش به لوله‌کشی ساختمان منتقل و باعث شکست اتصالات می‌شود.
5. تنظیم نادرست سوئیچ فشار: باعث روشن و خاموش شدن مکرر (شورت سایکلینگ) و فرسودگی موتور می‌گردد.

پکیج بوستر پمپ آتش نشانی

پکیج بوستر پمپ آتش نشانی یک سیستم کامل، یکپارچه و از پیش تست‌شده است که کلیه اجزای لازم برای تقویت فشار آب اطفای حریق را در یک مجموعه واحد و آماده نصب ارائه می‌دهد. این پکیج بر روی یک شاسی فلزی (اسکید) مونتاژ شده و به عنوان یک «آماده‌کار» به سایت پروژه تحویل داده می‌شود.

مزایای کلیدی استفاده از پکیج آماده:

1. صرفه‌جویی در زمان: کاهش چشمگیر زمان طراحی، تأمین جداگانه قطعات و مونتاژ در محل.
2. کیفیت کنترل‌شده: مونتاژ در کارخانه تحت شرایط کنترل‌شده و انجام تست‌های کامل قبل از ارسال.
3. مسئولیت واحد: یک تأمین‌کننده مسئول کل سیستم است، نه چندین فروشنده مختلف.
4. نصب سریع و آسان: کاهش پیچیدگی‌های نصب در محل پروژه.
5. قابلیت اطمینان بالا: یکپارچگی طراحی و تست، عملکرد مطمئن‌تری را تضمین می‌کند.

اجزای اصلی تشکیل‌دهنده یک پکیج استاندارد:

انواع پکیج‌های رایج بر اساس پیکربندی:

فرآیند سفارش و تأمین پکیج:

1. تعیین مشخصات فنی (توسط مهندس طراح): دبی (لیتر در دقیقه)، هد (متر)، ولتاژ، پیکربندی مورد نظر.
2. ارسال درخواست استعلام به تأمین‌کنندگان: ارسال دیتاشیت فنی به ۳-۴ شرکت معتبر.
3. دریافت و مقایسه پیشنهادها: مقایسه بر اساس:
   • برند قطعات اصلی (پمپ، موتور، قطعات تابلو)
   • مشخصات تابلو کنترل و قابلیت‌های آن
   • گواهی‌ها (تست کارخانه، استانداردها)
   • گارانتی و خدمات پس از فروش
   • قیمت کلی و زمان تحویل
4. انعقاد قرارداد و ساخت: پس از انتخاب، نقشه‌های مهندسی نهایی تأیید و فرآیند ساخت در کارخانه آغاز می‌شود.
5. تست کارخانه (FAT): حضور خریدار یا ناظر در تست نهایی پکیج در کارخانه اکیداً توصیه می‌شود.
6. تحویل، نصب و راه‌اندازی در سایت.

نکات طلایی هنگام انتخاب پکیج:

• تابلو کنترل، قلب سیستم است: از اختصاصی بودن تابلو برای پمپ آتش نشانی و قابلیت‌های کامل آن اطمینان حاصل کنید.
• برند قطعات را در قرارداد قید کنید: مشخص کنید پمپ از چه برندی (پمپیران، گراندفوس و …)، موتور از چه برندی و قطعات تابلو (مثل کنتاکتور ABB) باشد.
• گواهی تست کارخانه (FAT Report) را دریافت کنید: این سند تضمین می‌کند پکیج قبل از ارسال، تمام تست‌های عملکردی و هیدرواستاتیک را با موفقیت گذرانده است.
• خدمات پس از فروش را فراموش نکنید: پکیج یک سیستم مکانیکال-الکتریکال پیچیده است و نیاز به پشتیبانی فنی دارد.
• مطابقت با مقررات محلی: از تأمین‌کننده بخواهید تأیید کند پکیج با مقررات سازمان آتش نشانی شهر شما مطابقت دارد.

چک‌لیست نهایی ارزیابی یک پکیج باکیفیت:

• پکیج بر اساس نیازهای دقیق فنی پروژه من (دبی و هد) طراحی شده است.
• برندهای معتبر و قابل استعلام برای قطعات اصلی استفاده شده است.
• تابلو کنترل، کاملاً اتوماتیک و دارای تمام آلارم‌های ضروری است.
• گواهی تست کارخانه (FAT) ارائه می‌شود.
• گارانتی واقعی (معمولاً ۱ تا ۲ سال) بر روی کل سیستم و خدمات پس از فروش شفاف تعریف شده است.
• شرکت تأمین‌کننده، سابقه و portfolio پروژه‌های اجراشده مشابه را ارائه می‌دهد.

خرید یک پکیج بوستر پمپ آتش نشانی، منطقی‌ترین و مطمئن‌ترین راه برای تجهیز پروژه به این سیستم حیاتی است. این روش، ریسک‌های طراحی، تأمین و مونتاژ را از دوش خریدار برداشته و مسئولیت عملکرد کل سیستم را به عهده یک تأمین‌کننده متخصص می‌گذارد. سرمایه‌گذاری روی یک پکیج باکیفیت از یک تأمین‌کننده معتبر، در بلندمدت به معنای آسودگی خاطر، ایمنی بالا و کاهش هزینه‌های نگهداری خواهد بود.

سفارش آنلاین بوستر پمپ

همین حالا مدل بوستر پمپ مورد نظر خود را با چند کلیک ساده انتخاب و ثبت سفارش کنید. پس از تکمیل فرایند خرید، دستگاه شما با بسته‌بندی ایمن و ارسال سریع به هر نقطه از کشور تحویل خواهد شد.

فرایند سفارش آنلاین به گونه‌ای طراحی شده که در کمترین زمان ممکن بتوانید انواع بوستر پمپ خانگی، صنعتی یا آتش‌نشانی را بررسی، مقایسه و انتخاب کنید. تمامی محصولات دارای گارانتی معتبر و پشتیبانی فنی هستند، بنابراین با اطمینان خاطر خرید می‌کنید.

همچنین در صورت تمایل می‌توانید پیش از نهایی کردن سفارش، با کارشناسان ما مشورت کرده تا بر اساس نیاز پروژه، بهترین مدل و ظرفیت بوستر پمپ را پیشنهاد دهند. با سفارش آنلاین، علاوه بر صرفه‌جویی در وقت، از تخفیف‌های ویژه و شرایط پرداخت آسان نیز بهره‌مند خواهید شد.

📞 تلفن تماس:

۰۲۱-۴۰۶۶۲۴۸۲       ۰۲۱-۴۰۶۶۴۴۱۸

۰۹۱۹۸۵۸۲۴۸۴        ۰۹۱۹۰۹۰۰۹۱۴

ایمیل: info@arsinfire.ir

چه تفاوتی بین بوستر پمپ آتش‌نشانی و آبرسانی وجود دارد؟

بوستر پمپ آتش‌نشانی مطابق استانداردهای ایمنی، فشار بالاتر و تجهیزات خاصی دارد. اما بوستر پمپ آبرسانی برای مصرف روزانه طراحی شده است.

آیا می‌توان بوستر پمپ را در فضای باز نصب کرد؟

بله، اما باید از پوشش محافظ یا اتاقک ضد آب استفاده شود.

عمر متوسط بوستر پمپ چقدر است؟

با نگهداری و سرویس منظم، بوستر پمپ‌ها معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ سال عمر مفید دارند. عواملی مثل کیفیت قطعات و شرایط کارکرد در طول عمر دستگاه تأثیر مستقیم دارند.